【本報綜合報導】位於印尼成衣廠內，一排產線人員正在車縫一批批布料，車縫完，還要按照縫線細心折好，再小心雙手奉上交付給後排同仁趕製下段工序。這是聚陽在印尼工廠生產醫療防護衣的現況，每個人正在趕製這批急單，準備搭上華航班機，優先回台直達衛福部。

聚陽所生產的，是P3等級醫療防護衣，可以有效阻隔病毒入侵。這是高等級的醫療防護衣，卻由成衣廠全包下衛福部十萬件緊急防疫訂單。一家僅成立三十年的成衣廠，在台灣紡織產業歷史中，才剛邁入「而立」階段。過去從未生產銷售醫用防護衣，專攻平價流行服飾市場的聚陽，卻可以奪得全台第一家生產P3防護衣廠家的頭銜，一時令外界摸不著頭緒。

二○○三年台灣歷經SARS，聚陽董事長周理平回憶，那時候台灣醫用防護衣大多進口，政府認為，應該要在這塊領域著墨，透過經濟部工業局發起科專計畫，「我們就去申請了呀」。

儘管話說得輕鬆，但是做流行服飾的成衣廠要跨入醫用防護衣，即便是外行人也覺得技術層次「跨很大」。那時毫無經驗的聚陽，沒有相關專家可以請益，聚陽跨領域創新中心專案總經理廖白蓉笑說，一切都是土法煉鋼、一直試。

到雨衣工廠 觀摩防水膠條

從發想階段開始，廖白蓉思索著防護衣目的是隔絕外在汙染源，就跟雨衣要隔離雨水概念相似。於是她帶著研發團隊，直接跑到雨衣工廠觀摩，從生產技術、製程到機器設備，每個環節勤做筆記、細心觀察。

駐廠一段時間後，聚陽研發團隊進入實作階段，周理平讓同仁添購超音波花邊縫合機，擺在實驗場域，天天用不同溫度嘗試布料與防水膠條貼合度。廖白蓉說，溫度太高會讓布料破洞；反之，溫度太低，膠條不能完全服貼，就無法達到防滲透效果。

就這樣，研發團隊每天不斷貼合檢測、貼合檢測，終於在三個月後研發出防水膠條貼合方式，順利取得專利。不過在聚陽準備拿出辛苦研發成果之前，台灣SARS警報解除，這項研發計畫來不及付諸上市，只能紀錄成冊。

發表成果前 SARS警報解除

十七年後，大規模傳染病毒再度捲土重來，周理平在過年前夕就提醒研發團隊，是時候把當年研發成果拿出來「複習」。當經濟部致電給周理平時，他幾分鐘內就決定幫忙。

接下任務後，聚陽一周內便完成樣衣製作與檢測，力拚三月底出貨、四月底完成十萬件防護衣。不僅如此，聚陽還挪出越南工廠部分產能，額外承接政府委託二十二萬件隔離衣，總計三十二萬件，預計在五周內出貨交付完成。

防護衣與一般衣服不同的是，防護衣所用的布料，是經由後加工塗布化學藥劑，主要是防止液體或病毒滲透，因此必須維持表面塗布層完整性。當年聚陽所試製的樣衣強調隔絕性，這回生產防護與隔離衣則添加透氣舒適性，也是對第一線防疫人員的體貼。