編譯／韋士塔

混凝土是全球使用量最大的建築材料，但傳統混凝土由水泥、砂石與水混合硬化而成，沒有自行修復能力；此外，混凝土生產過程約占全球總碳排放量的5%至8%，是全球二氧化碳排放的主要來源之一；這兩項因素，使混凝土面臨碳排放極高且後續維護成本昂貴的雙重挑戰。

在眾多科學家致力研發更耐用、更環保的建築材料之際，麻省理工學院（MIT）土木與環境工程系副教授馬西奇（Admir Masic）把目光投向屹立千年的古羅馬建築。馬西奇指出，屹立數千年的古羅馬混凝土建築，反映古代建築師對耐久性的獨到見解，以及他們賦予混凝土自我修復特性的傑出工藝。

馬西奇率領的研究團隊利用先進化學分析技術，揭開古羅馬混凝土「自我修復」的關鍵化學機制，並與企業家沙巴蒂尼（Paolo Sabatini）共同成立新創公司Dmat。目前該公司已成功將研究成果商業化，推出能使建物壽命延長50%，同時降低40%碳排放的自癒合混凝土添加劑，並已廣泛應用於歐洲多項大型基礎設施。

馬西奇團隊說，古羅馬人在造混凝土時，保留富含鈣質的石灰碎屑；當建物有微小裂縫、水分滲入時，這些內部石灰碎屑會溶解，並重新結晶為碳酸鈣，自動填補裂縫，阻止損害擴大。Dmat公司複製這項古老化學機制，開發出能無縫融入現代水泥的創新添加劑。

能夠自行修復的混凝土技術並非馬西奇團隊率先開發，在此之前，已有類似技術問世；其中，生物或聚合物自癒方案主要透過加入特定菌株或高分子聚合物，利用微生物代謝產物來自動填補裂縫，雖具備自我修復效果，但因原料成本偏高，且化學成分不被傳統營建業所熟悉，導致整體產業採用門檻居高不下，難以普及。

相較之下，Dmat開發的自癒添加劑展現出壓倒性的商業化優勢；該公司的技術保留富含鈣質的石灰碎屑，當水分滲入裂縫時，能立即啟動自動修補機制。此技術最大的突破在於產業採用門檻極低，能無縫融入現有的製造工法與認證體系，大幅提升建築物壽命，且大幅減少碳排放量。

在商業化策略與市場推廣方面，Dmat已建立多元化的產品線，除了提供可直接與混凝土或砂漿混合的液體與粉末添加劑外，也推出用於結構修復的預拌袋裝修補砂漿。Dmat已取得歐盟的安全與性能認證，並成功部署於歐洲地下水槽、道路護欄以及義大利與瑞士的鋪設路面工程中，下一步將正式進軍美國市場。由於該方案價格極具競爭力，工程師與建商完全無需更改既有的施工設備或操作習慣，即可直接採用，已具備成為全球營建產業升級新標準的實力。

沙巴蒂尼強調，混凝土產業涵蓋運輸、價格與安全認證等複雜生態系，隨著全球對減碳與基礎設施耐用度要求日益嚴格，這項源自古羅馬的智慧，將是兼具經濟效益與環境永續的關鍵解方。