【本報綜合報導】中國大陸能研發出新冠疫苗，卻造不出裝置疫苗的玻璃瓶！目前大陸日產約五百萬劑新冠疫苗，所需的疫苗用玻璃瓶，幾乎都來自國外，大陸國內藥用玻璃製造商幾乎均未能達到標準，變成另一種「卡脖子」產業。

醫藥專家稱，包裝材料直接接觸藥品且貯存藥品較長時間，會直接影響藥品品質和用藥安全。玻璃中的某些成分被所接觸的藥品析出，或發生玻璃及藥品成分相互遷移，是造成注射劑藥效衰減、藥品不治病的幾個重要原因之一。

觀察者網報導，大陸研發新冠疫苗實力很強，目前已有十六個國家地區向大陸採購疫苗約五億劑。相反的是，由於產業起點低，大陸醫藥包裝材料行業的發展，顯著落後醫藥行業整體發展水準。

發展60年

產率不到1成

比如，國際標準要求盛裝疫苗玻璃容器，必須為「一類中硼矽玻璃瓶」，這種玻璃瓶的大陸國產率還不足一成。大陸前期獲批進入臨床階段的七個新冠疫苗專案，全部用了德國肖特的中硼矽藥用玻璃，沒有一家採用國產藥用玻璃。

換言之，這種玻璃瓶，大陸自己造不出來；至少無法穩定量產足以滿足國際標準的高品質一類中硼矽玻璃瓶。報導稱，一九六○年代，已有廠商試產這種藥用玻璃，但近六十年的發展，這種玻璃瓶的國產率依然不足百分之十。

藥用玻璃影響著大陸各大藥企的成本結構，也影響著仿製藥一致性評價的結果，想要擺脫困境，實現經濟轉型，讓更多像醫藥玻璃這樣的行業，進行產業升級，實現國產替代。

上海華山醫院感染科主任張文宏說：「裝疫苗的玻璃瓶，產量比疫苗還困難。」全世界做疫苗的廠商都在大批量搶購疫苗玻璃瓶，僅強生一家公司就訂購了二點五億個疫苗瓶作為儲備。

官媒新華社日前曾刊文「小小疫苗瓶被卡脖子了嗎？藥用玻璃內幕了解一下！」似乎也證實此事。

醫藥玻璃屬於包裝材料行業，關鍵在製造工藝和用途以及材料類型。材料的耐水性要高，玻璃析出鹼的量愈少，耐水性等級愈高，材料性質愈穩定。耐水性最好的就屬中硼矽玻璃。

醫藥玻璃瓶的生產工藝主要有兩種，一種是模製，一種是管制。管制工藝難度比較高，生產出來的瓶子相對更薄，容量更小，較為美觀。包括疫苗在內的許多生物製劑藥瓶，傾向於採用這種工藝。

拉管技術

3家外企掌握

目前管制瓶的中硼矽玻璃前段窯爐拉管技術，被海外壟斷。大陸從事藥用玻璃包裝企業近百家，還沒有一家能在合理控制成本的情況下，真正實現高品質中硼矽玻璃管的穩定量產。前端窯爐拉管技術集中在德國肖特、美國康寧和日本電氣硝子等少數幾家外企手裡，僅前三家公司的市占率達八成。

二○一五年以後，大陸已有一些藥玻企業開始研發中硼矽玻璃拉管技術，但距離滿足大陸內部使用，還有一大段路要走，多數仍得依靠國外進口。等到全球新冠疫苗紛紛量產後，這種專業的藥用玻璃搶購，將更加激烈。