【本報綜合報導】石頭，也能轉化成柔軟紙張；台南市永康區龍盟複合材料公司研發17年，投入15億元，把建築廢棄石材再利用，製作成紙，研發無毒又防水的「石頭紙」；這項獨步全球的技術，原料來自台灣花蓮大理石，連美國白宮都愛用。台灣龍盟表示，1噸石頭紙可少砍20棵樹，減少2萬公升水，環保又節能，還能替代瓦楞紙。

古代「蔡倫造紙」的故事，已被台灣龍盟翻轉。台灣龍盟副董事長梁仙和說：「台南人個性就是很堅持，看對方向，就持續做下去。」即使成立前17年都處於研發虧損，龍盟仍看準方向持續研發，沒有退縮。終於，成為全球最大且唯一的石頭紙設備研發、製造、紙類生產到通路一應俱全的品牌。

石頭紙晒太陽 6個月就分解

台灣龍盟研發出防水、防潮、防蛀、耐油、紙張無毒素的「石頭紙」，顛覆「紙糊」刻板印象。在環保永續議題的趨勢下，真的做到點石成金，改變造紙產業生態。

石頭紙製程，總會引發外界高度興趣。首先，30公分大小的大理石廢角料送進機器攪拌、打碎，變成1公分碎石。碎石送進研磨機磨成粉，磨好的石粉比髮絲還細。接著，把80%石粉與20%環保可食用的接合劑，融和變成顆粒狀，再用160℃高溫溶解，為了讓液體擴張、變薄，運用製造塑膠袋的吹模法吹出2層樓高泡沫，石頭紙成型。

這看似簡單的流程，台灣龍盟花了17年，投入15億元資金，才成功找出黃金方程式，拿下全球40多國專利。

石頭紙正站在全球ESG的潮流上。梁仙和說，相較傳統木漿紙，製造1噸石頭紙，可少砍伐20棵樹，減少2萬公升水，且每噸石頭紙在焚化爐焚化產生的二氧化碳，也比木漿紙少約900公斤。此外，石頭紙在陽光下曝晒，6個月就能分解，土歸土，回歸自然，

除了原料的環保性，更大差異在於漂白過程。大理石為原料的石頭紙，不需經漂白過程，即可呈現消費者看到的白紙顏色，但傳統木漿造紙則須加入大量強酸、強鹼及漂白劑，才能達到去除雜質與漂白功用，且生產過程需要大量的水來洗滌，才能製成潔白紙張。

不須漂白、無毒 歐美企業愛用

在全球環保意識的立基點上，石頭紙需求增加。台灣龍盟總經理特助林永昌說，美國與英國客戶面對愈來愈嚴格的環保政策，逐漸淘汰採用PVC材質的飯店房卡或禮物卡，改用石頭紙製作產品。保加利亞客戶，則希望利用石頭紙防油漬與無毒特性，開發麵包紙袋。法國業者則希望開發應用於捷運燈箱的廣告用紙等。

林永昌說，導入智慧製造後，新機械設備生產的石頭紙寬幅可從115公分提升到500公分，代表的是台灣龍盟拉長產品陣線，包括：文化出版、建材建築應用領域、紙箱、燈箱等，都能製作，每月產能從230噸提升到500噸。