【本報綜合外電報導】在歐洲仍保有悠久歷史的鑄鐘廠已寥寥可數，奧地利格拉斯邁爾鑄鐘廠（Grassmayr Bell Foundry）自1599年創立至今逾400年，歷經戰爭、飢荒、疫情與經濟變局，仍以傳統工藝鑄造大型青銅鐘。面對教堂興建減少、能源與人力成本攀升等挑戰，這家家族企業透過3D列印、雷射掃描及電腦模擬等技術，讓古老鑄鐘技藝持續敲響時代新聲。

想守住傳統 不能拒絕改變

在奧地利西部茵斯布魯克（Innsbruck），工人穿戴防護裝備，抵禦熔融青銅的高溫，將數噸重的液態金屬緩緩注入以鋼箍固定的特殊模具中，每一道工序都融和數百年累積的經驗與現代科技。

格拉斯邁爾鑄鐘廠由格拉斯邁爾家族創立，現由約翰尼斯（Johannes Grassmayr）與彼得．格拉斯邁爾（Peter Grassmayr）兄弟共同經營。歐洲文藝復興時期曾有數百家鑄鐘業者，如今只剩少數仍持續營業，格拉斯梅爾家族認為，守住傳統的關鍵不是拒絕改變，而是讓工藝與創新並行。

約翰尼斯表示，有些製作方式「400年來幾乎沒有改變」，但過去20年導入大量創新，包括3D列印、雷射掃描及電腦模擬，讓製程更加精準。傳統鑄鐘從設計、製模到完成約需3至4個月，大型鐘的模具設計甚至可能耗時6個月；過去清理與拋光新鐘約占總工時30％，如今利用現代設備已縮短至原本的10分之1。

每口鐘 都是精密樂器

鑄鐘不只是技術，更是一場與物理極限的較量。數噸重的大鐘澆鑄時，熔融青銅在模具內形成最高約125公噸壓力，因此必須使用高品質黏土製作模具，再以鋼套加固，確保澆鑄過程安全穩定。每口鐘還須經過精密計算，使其成為音準、泛音與共鳴皆經過設計的「樂器」。

然而，傳統鑄鐘產業也面臨現代市場的壓力，歐洲新建教堂減少，鐘的需求隨之改變；俄烏戰爭推高能源成本，2020年疫情以來人力成本更增加30%，原料則是最大支出之一。為延續家族事業，格拉斯邁爾近年也積極投入古鐘修復，已為來自12個歐洲國家的數百口問題鐘進行修復。如今，格拉斯邁爾鑄造的鐘遍布全球100多個國家地區，從日本到美國都能聽見其鐘聲。

約翰尼斯認為，近數十年的科技創新，不僅沒有削弱傳統，反而讓古老鑄鐘工藝「更加美麗，也更加精良」，對格拉斯邁爾而言，科技不是傳統的終點，而是讓400年鐘聲繼續傳向下一個世代的橋梁。