【記者王淑芬高雄報導】電子工廠每年產出約200公噸廢料將再生為環保DNA的鞋廠原料。高雄大學化學工程及材料工程學系攜手封測大廠日月光電子，突破技術限制將半導體製程中衍生的廢棄膠帶回收再利用，做為製鞋業者大底原料，3方合作讓循環經濟高值化。

高雄大學今天發布新聞稿指出，高大化材系主任蘇進成與日月光封測大廠突破技術限制，將半導體製程產生的廢棄膠帶回收利用，將做為彪琥鞋業的鞋子大底原料，這項跨域合作案正體現永續發展目標，ESG環境、社會、公司治理的精神。

「廢膠帶循環回收再利用」產學合作技術，由蘇進成所主持的「綠色材料與資源實驗室」，與日月光半導體研發副總經理洪志斌所帶領的「集團研發化學暨環保實驗室」合作，再由製鞋大廠彪琥公司做實際生產驗證。

蘇進成表示，半導體封裝廠進行研磨、薄化、切割及相關製程，為保護晶圓常以切割膠帶、研磨膠帶、紫外線可硬化膠帶包覆支撐；主要由膠膜、黏著劑、接合樹脂等多層複合材料堆疊，一次性使用完畢即成下腳料。

洪志斌指出，廠方將廢膠帶製成「固體再生燃料 」已優於業界普遍的焚化處理，但仍尋求更永續與高值化方案，因此嘗試將廢料轉換為「 TPO（熱塑性聚烯烴）」回收料，取代鞋大底傳統採用的「 EVA（乙烯-醋酸乙烯酯 ）」材質。

研究單位努力突破再生使用的瓶頸，克服「異材質相分離」的難題，目前已累積5種不同特性成果，並將成果交彪琥鞋業實際生產驗證。

彪琥公司指出，接到日月光委託案時已了解使用 EVA製作鞋大底早已是業界慣例，為了使用TPO，工廠重新調整模具、參數，反覆修正找出最佳製程，終於成功摻入TPO且比例達55%，陸續設計開發運動、休閒等多種鞋款等，業者並強調堅持鞋款品質及吸震力不變。