Simplifyber 植物纖維帶來時尚革命

文/李盈、李小敏 |2026.04.04
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巔覆傳統成衣製程的一體成型衣。圖/Simplifyber官網
可染色、少汙染的一體成型球鞋。圖/Simplifyber官網
作品於2025年慕尼黑時尚展中備受矚目。圖/Simplifyber官網
生產過程雖生硬,但產品柔軟度不輸傳統紡織品。圖/Simplifyber官網
生產過程雖生硬,但產品柔軟度不輸傳統紡織品。圖/Simplifyber官網
兩位創辦人參加各種展會推廣環保材質。圖/Simplifyber官網
韓國現代集團Kia汽車已率先使用植物纖維成型的儀表板。圖/Simplifyber官網

文/李盈、李小敏

以低價、高速、潮流化為賣點的「快時尚」,為環境帶來嚴重的負面影響,相信許多人難以置信:時裝業竟是全球第3大汙染產業!它所帶來的二氧化碳排放量,占全球碳排放量約10%,比航空業的加總還要多……

快時尚常使用的聚酯纖維材質,會釋放微塑膠汙染水域,是高汙染與高耗能產業;此外,每年因為滯銷丟棄的紡織垃圾超過9200萬噸,為了追流行而快速淘汰的舊衣,或甚至來不及穿就丟掉的衣物超過1億噸……在在給地球生態及環境帶來嚴重的負擔和傷害。

綠色解方能洗刷惡名

同時,快時尚的生產過程,也衍生出嚴重的人權剝削(血汗工廠、低薪、惡劣工作環境)等道德爭議,迫使時尚產業不得不積極朝向強調永續、環保與人道勞動的「道德時尚」轉型 。

曾擔任Vera Wang、Calvin Klein和Alexander McQueen等品牌的高級時尚設計師Maria Intscher-Owrang,和多家新創公司的擁有者Phil Cohen決心合力改變時裝產業的現況,共同創辦了「Simplifyber」,在時尚領域中掀起一場綠色革命。

植物纖維一鍵變成衣

Simplifyber設計了一套領先全球的服飾製造方案,在實驗室中,把天然的植物纖維加工製造成柔軟的紡紗、織布,甚至直接「一體成型」做成服飾與鞋子成品,省去傳統服飾與配件60%的製造步驟,效率高出30%,節省88%的勞動力與13%的碳排放量。

製造過程分3個部分:

1.植物纖維的材料設置:先收集如紙漿、棉花、回收衣物、鳳梨與農業廢棄纖維……提取其中的植物纖維,再參考傳統的製紙技術,產出可製成洋裝、襯衫或鞋子的布料或各式材料。

為增加織品的韌性,Simplifyber在植物纖維液中,配置了添加劑(如食品廢料、鹽巴、可回收的溶劑),將纖維液加工成黏稠的液態材料。

過程生硬衣物卻柔軟

2.新產品設計打樣:將預計生產的產品,設計成為一個3D模具,接續前一個步驟,將植物纖維液倒入設計好的3D模具中,等成品冷卻後取出,就能獲得一件100%純天然、一體成型的洋裝、襯衫或是一雙鞋子。

3.自動化生產的硬體維護:雖然3D模具是耐用材,為免產品出現誤差,必須在製作過程中,隨時維持標準化,縮小誤差。

有趣的是,儘管產製的過程很生硬,但神奇的是,衣物成品依然維持了棉質與其他植物纖維的柔軟與溫度。而Simplifyber的終極目標,則希望最終能完全取代廉價的塑料與石油加工物,讓衣物鞋包等時尚產品,能隨著時間自行分解,減少浪費與汙染。

傳統製衣步驟很複雜

如果清楚時裝的供應鏈,就知道成衣製造過程,其實要拆解為纖維材料、製成紗線、機器紡紗、織成布料、依據版型裁切等步驟,最後縫紉並縫上商標,才能成為一件消費商品。「我們則用一個單一的過程,簡化、取代了它。」時尚設計師Intscher-Owrang說。

雖說過程單一且簡化,但Simplifyber會針對所有打印的材料,經過精密的計算,並按需求生產,不留庫存。若有染色的需求,生產人員會在製作液態材料時加入染料,節省用水。當材料結束了生命周期,衣物或鞋子還能被回收再利用,也能直接作為紙類回收。

省時省力省錢還環保

根據團隊估算,傳統的紡織工廠需要至少100位員工、100台紡織機器,才能生產約1000件服飾,但Simplifyber僅需要12位員工,通過4台3D機器,即能生產2萬4000件服飾。

更棒的是,Simplifyber在生產過程中,每年能以植物為原料,節省約230億噸塑膠原料、4.48億噸二氧化碳當量,及減少300萬噸物料廢棄物,這對於長年苦於汙染惡名的時尚產業來說,可說是天大的福音。



成功製成汽車儀表板

Simplifyber藉著異業合作,如今已正式走入車用市場。Simplifyber與韓國現代汽車集團旗下的Kia汽車合作,為Kia的B級電動SUV,Kia Concept EV2概念車帶來全新的設計素材。

Simplifyber透過混合不同的紙漿、天然纖維與再生紡織品,搭配自身的特殊纖維配方FybronTM,為Kia Concept EV2設計並生產出一款能取代傳統塑膠產品,又別具視覺美觀,且獨一無二的汽車儀表板與門板。

Simplifyber的特殊生產製程,省去了傳統工業所需的生產廢料與組裝時間,客製化的形狀與質感,讓Kia製造基地能輕鬆且快速的銜接Simplifyber的組件,為傳統汽車的生產生態帶來另一種快速而靈活的選擇。

Intscher-Owrang表示,團隊不會停下創新的腳步,Simplifyber的使命不單只服務時尚界,也深信各種不同類別的製造業,都能從傳統高廢棄物、高毒性的生產製程,轉型成為能以自然為本、永續循環的系統。

雖然Simplifyber目前的產能僅是穩健擴增中,但相信在不久的未來,Intscher-Owrang與她的團隊會將此一綠色革命旋風,為各產業注入永續新解方,創造無限可能。



新研發 帶來更多可能

Simplifyber對產品的設計,充滿了實驗精神,除了繼續生產既有的服裝款式,團隊更藉由嘗試不同的材料成分,研發出一款名為FybronTM的獨特天然纖維液體材料,能通過注入3D模具中,生產各類軟質類型的產品,譬如不同款式的鞋面、鞋底與提袋,而且所有使用FybronTM生產的產品,皆具有生物降解的特性,不會汙染環境。

Simplifyber於2024年與時尚品牌GANNI聯名合作,在當年9月巴黎時裝周期間展示他們用FybronTM的特殊纖維,設計出來美觀且實用的鞋面,成功創造新話題並備受矚目,讓時裝產業,甚至各領域的專家,看到了一個全新的商機。

看準了Simplifyber的未來性與無限潛力,知名的巴西紙漿巨頭Suzano旗下的企業風險投資部門Suzano Ventures,於2025年引領其他基金會,為Simplifyber帶來1200萬美元的注資,助其加快腳步研發新的生物材料、改善既有生產規模,以便生產更多元化的產品。

Intscher-Owrang表示,從公司創立以來,Suzano做為全球最具永續性及代表性的生物原材料生產商,一直是他們主要合作的纖維供應商。

通過這次新一輪融資,Suzano將作為Simplifyber的戰略夥伴,不單能擴展公司的材料技術及知識,更能助其加快新市場的開拓,從小規模的生產者,轉型成為技術提供者,降低市場進入門檻,幫助讓更多產業界的夥伴進入,大規模擴增天然纖維的使用,取代傳統石油加工物。

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